低壓鑄造周邊設備

低壓鑄造成套設備

? 用于橡膠輪胎鋁合金模具、高壓電氣鋁鑄件的砂型、金屬型低壓鑄造生產；適合大重量、小批量鑄件生產。
? 由傾轉式熔化爐、移動式低壓保溫爐、除氣機、測氫儀、機架、升液管預熱爐、模具預熱爐、氣控加壓系統等設備組成。

低壓鑄造液面加壓系統

? 低壓鑄造液面加壓控制系統以PLC作為控制核心，采用進口比例閥、壓力傳感器等氣動、檢測裝置，實現低壓鑄造液面加壓澆注過程的實時閉環反饋控制。

設備特點
? 具備多級線性加壓功能。各級加壓壓力與加壓速率可在工藝范圍內任意設置。
? 采用進口比例閥、高精度壓力傳感器作為檢測執行元件，實現加壓過程的實時閉環反饋控制。
? 具備PLC自動控制，設有人機界面，可以人工設定和自動實時跟蹤設定加壓工藝曲線，實現多種加壓規范；澆注過程能在選定工藝參數的情況下精確地重復運行。
? 人機界面上有參數設定界面和低壓澆注監控界面。監控界面上設定曲線和反饋工藝曲線在同一界面上顯示，通過ＰＬＣ控制將原來預定的工藝參數(曲線)與實際工藝參數之間差值縮小到標準工藝范圍之內。
? 加壓過程自動完成，不受操作人員的人為影響，具有良好的澆注過程重復再現性；系統可以實現儲存8~10種不同鑄件的澆注工藝參數（曲線），工藝參數在生產過程中的調整和調用簡單。
? 具有泄漏補償功能。加壓過程不受氣源壓力波動及保溫爐泄漏影響（在一定泄漏范圍內），從根本上保證了加壓過程的重復再現性。
? 具有自動補償功能。每次澆注后保溫爐內的金屬液減少，金屬液面下降而導致的加壓壓力的差值補償功能。
? 在升液階段，可以精確控制和固定液面的懸浮狀態，實現液面穩定在澆注口附近，有利于預熱升液管和人工清除升液管內的氧化渣。
? 該液面加壓控制裝置可以方便的配備到低壓鑄造機上，，只需與壓縮空氣管網及保溫爐相連接即可實現澆注過程的自動加壓控制。

技術參數
? 氣源壓力：>600kPa
? 升液壓力：0~20 kPa
? 充型壓力：10~60 kPa
? 充型時間：0~120s
? 保壓壓力：20~80 kPa
? 保壓時間：3~15min
? 快速放氣時間：＜3s
? 時間控制精度：±3s；
? 保壓壓力控制精度：相對誤差＜1.5%
? 充型、保壓重復精度：±1.5%

升液管預熱爐

設備用途
? 用于低壓鑄造用升液管的預熱、保溫。加熱后的升液管能在熱狀態下裝進低壓保溫爐中。與火焰加熱相比，電熱加熱熱爐能很均勻地對升液管進行加熱，延長升液管的壽命。

技術參數